309L kaynak teli ne zaman kullanılır?
309L, karbon veya düşük alaşımlı çeliği 304L veya 316L gibi östenitik paslanmaz çeliğe birleştirmek için standart dolgu metalidir. Fazla krom ve nikeli alaşımsız taraftan gelen karışımı karşılar; böylece kaynak metali az miktarda ferritle östenitik kalır.
Kısa cevap
- Karbon çeliği – 304L / 316L: 309L (AWS ER309L, EN ISO 14343 23 12 L).
- Korozyon için molibdenin önemli olduğu karbon çeliği – 316L: 309LMo (EN ISO 14343 23 12 2 L).
- Karbon çeliği üzerine ara tabaka (tampon/buttering), ardından eşdeğer paslanmaz telle kaynak: 309L.
- Yaklaşık 400 °C üzerinde çalışma, ısıl çevrim veya kaynak sonrası ısıl işlem: 309L yerine nikel esaslı tel (örn. ERNiCr-3).
Neden 308L veya 316L değil?
Farklı malzemelerin kaynağında kaynak metali, tel ile iki ana malzemenin karışımıdır. Genellikle %20–40'ı ana malzemelerden gelir. 308L veya 316L kullanılırsa alaşımsız çelik krom ve nikeli o kadar seyreltir ki kaynakta sert ve çatlamaya yatkın martensit oluşabilir. 309L yaklaşık %23 Cr ve %12 Ni içerir; karışımdan sonra bile Schaeffler diyagramının östenit + ferrit bölgesinde kalır. Birkaç yüzde ferrit sıcak çatlağa karşı da korur.
Pratik notlar
- Karışımı düşük tutun: orta ısı girdisi, doğru ağız hazırlığı ve karbon çeliğini fazla eritmeyen bir salınım tekniği.
- Ön tavı karbon çeliği tarafı belirler; paslanmaz taraf ön tav istemez. O sac için Ön tav sıcaklığı hesaplama kullanın.
- Dolu 309L telle MAG'da gaz genellikle Ar + %2–3 CO₂ veya Ar + %1–2 O₂'dir; özlü 309L tellerde üreticinin belirttiği şekilde çoğu zaman Ar + %18 CO₂ veya %100 CO₂ kullanılır.
- Kaynak sonrası ısıl işlem görecek veya uzun süre sıcak çalışacak birleştirmelerde 309L kullanmayın: karbon ferritik taraftan göç eder ve erime çizgisi çatlayabilir. Nikel esaslı teller bu sorunu önler.
Kaynak teli ve koruyucu gaz seçimi her ana malzeme çifti için teli ve gazı gerekçesiyle birlikte verir.
Google veya e-posta ile ücretsiz hesap